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应用方案

船体及海油平台的除漆除锈防腐方案

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船体及海油平台的除漆除锈防腐方案

        金属暴露在空气中会产生电化学反应,在表面生成金属氧化物,如:铁锈、铜绿等,如果长期处在潮湿的环境中,锈蚀现象会更加严重,导致钢铁制品或结构的劣化。因此需要对表面进行涂装保护。例如:海洋中航行的货轮、海上石油平台等。在涂装前需要对表面进行除漆、除锈等处理。

表面处理方法

除锈等级

表面处理要求

喷射或抛射除锈

Sa1

轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面无可见的油脂或污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物

Sa2

彻底地喷射或抛射除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等,附着物已基本清除,其残留物是牢固附着的

Sa2.5

非常彻底地喷射或抛射除锈,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹

Sa3

使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,表面显示处均匀的金属光泽

目前除漆除锈作业方式对比,如图示:

船体及海油平台的除漆除锈防腐方案(图1)

工艺流程

环境及操作人员影响

清洗效果

清洗效率

超高压纯水清洗

清洗后产生的废渣、废水,配合上回收系统进行回收,无二次污染,对环境影响小;可实现远程操作,操作人员几乎无风险

单次清洗可达Sa2.5,而且不会改变基材表面的纹理轮廓,不会影响表面的粗糙度,易于防腐涂装。

20~80/h(取决于漆膜的厚度,油漆的类型等)

高压水磨料清洗(湿喷砂)

产生的磨料废渣多,回收困难,产生二次污染,操作人员有一定危险

需要多次清洗可达Sa2.5,会改变基材表面的纹理轮廓,影响表面的粗糙度,防腐涂装效果一般

10~30/h(取决于漆膜的厚度,油漆的类型等)

干喷砂

产生的废料多,回收困难,产生二次污染,操作人员容易有职业病

需要多次清洗可达Sa2.5,会改变基材表面的纹理轮廓,影响表面的粗糙度,防腐涂装效果一般

10~30/h(取决于漆膜的厚度,油漆的类型等)

综上所述:最安全有效的除漆除锈形式为超高压纯水清洗。


设备推荐

船体及海油平台的除漆除锈防腐方案(图2)


船体及海油平台的除漆除锈防腐方案(图3)










可选附件

船体及海油平台的除漆除锈防腐方案(图4)

船体及海油平台的除漆除锈防腐方案(图5)


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